rustfrit stål sekskantet stang

Kort beskrivelse:

Hexagon bar er en sektion af sekskantet solid lang bar rustfrit stål, på grund af egenskaberne ved rustfrit stål er hexagon bar meget brugt i havet, kemiske, konstruktion og andre aspekter.


Produktdetaljer

Produktetiketter

Sino rustfrit stål kapacitet omkring rustfrit stål Sekskantet stang

Størrelse : 3mm-200mm, 1/8 ″ til 8 ″

Standard: GB1220, ASTM A 484 / 484M, EN 10060 / DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671

Karakter: 201.304, 316.316L, 310s, 430.409

Afslut: Sort, nr. 1, møllefinish, koldtrækning

Generel beskrivelse Standarder for bar i rustfrit stål

Med hensyn til rullestandarder i rustfrit stål er USA, UK, Tyskland, Frankrig, Rusland, Japan og internationale standarder mere avancerede, og den amerikanske standardstørrelsestolerance er den strengeste. De nyeste standarder for nationale rustfrit stål varmvalsede profiler er: ASTMA276 “Standardspecifikation for rustfrit stål og varmebestandige stålstænger og profiler”; Amerikanske ASTM 484 / A484M “Generelle krav til rustfrit stål og varmebestandige stålstænger, stænger og smedninger”; Tysk DIN17440 “Tekniske betingelser for levering af rustfrit stålplade, varmvalset strimmel, tråd, trukket tråd, stålstang, smedning og billet”; Japan JlS64304 “Stang i rustfrit stål”. I begyndelsen af ​​1980'erne kombinerede Kina standarderne for De Forenede Stater, Japan, Tyskland, det tidligere Sovjetunionen og Den Internationale Standardiseringsorganisation (ISO) og fokuserede på de japanske JIS-stænger af rustfrit stålstang og formulerede den nationale standard GB1220- 92 for rustfrit stålstænger med henvisning til udlandet. Standarder, den nationale standard GB4356-84 for trådstænger i rustfrit stål er blevet formuleret, hvilket gør stålserien mere perfekt og vedtager internationalt anvendte mærker som USA og Japan. Nogle rustfrie stålkvaliteter i Kina svarer til amerikanske standardkvaliteter, som vist i tabel 1. Samtidig bevarer det de almindeligt anvendte kvaliteter i Kina, hvilket grundlæggende er i overensstemmelse med rustfrit stålkvaliteter i udviklede lande som USA, og har større alsidighed. Sammenlignet med de udviklede lande er kløften mellem selve standarderne faldet meget, men overfladekvaliteten og dimensionstolerancerne er dårlige, og forskellen i fysisk niveau er stor.

Rustfrit stål bar Produktionsproces

Stangproduktionslinjeproces: accept af billet opvarmning rullende dobbelt klipning køling klipning inspektion emballage måling opbevaring.

Små stænger produceres af små møller. Hovedtyperne af små møller er: kontinuerlig, halvkontinuerlig og vandret. På nuværende tidspunkt er de fleste af verdens nye og i brug små kontinuerlige valseværker. Dagens populære armeringsjernmøller har en universel højhastigheds-rullejernmølle og en 4-segment højtydende armeringsjernværn. Billet, der anvendes i det kontinuerlige lille valseværk, er generelt et kontinuerligt støbt billet, og dets sidelængde er generelt 130-160 mm, 180 mm × 180 mm, længden er generelt ca. 6-12 meter, og billetvægten er 1,5 ~ 3 tons. Rullelinjerne er for det meste arrangeret på en flad lodret måde, hvilket giver fuld-line ikke-vridning rullende. Antallet af stativer bestemmes af princippet om at rulle et stativ sammen. Valseværkerne er for det meste lige nummererede passager. Der er 18, 20, 22 eller endda 24 små møller til forskellige blankstørrelser og færdige størrelser, og 18 er mainstream. Hastighedsjusterbar, mikrospænding og spændingsfri rulning er de kendetegnende ved moderne kontinuerlige små møller. En del af den grove rullende og mellemrullende ramme styres af mikrospænding. Den del af mellemvalsningen og efterbehandlingsværket er spændingsfri for at sikre produktets dimensionelle nøjagtighed. Kontinuerlige møller har generelt 6 til 10 loopere og endda op til 12 loopere.

Stangrulning er den nemmeste at implementere i alle valsede materialer og kan udføres på en række forskellige måder. Fra tre-rulle til at vride, fra semi-kontinuerlig til fuld-kontinuerlig, kan der produceres søjler, men deres udbytte, dimensionelle nøjagtighed, færdige produkt og pass-rate er helt forskellige. Stivheden af ​​trevalsemøllen er lav, og udsvinget i opvarmningstemperaturen vil uundgåeligt føre til alvorlige produktstørrelsesudsving. Derudover fører banens langsomme hastighed og den lange rulletid til en stigning i temperaturforskellen mellem hovedet og halen på det rullende materiel, størrelsen er inkonsekvent, og ydelsen er ujævn. Outputtet er meget lavt, kvaliteten svinger meget, og kvaliteten er ekstremt lav. Fuldkontinuerlige valseværker vedtager generelt flade og alternative, rullende dele vrides ikke, ulykkerne er små, produktionen er høj, og professionel produktion i stor skala og strukturel ydelseskontrol kan realiseres. Samtidig vedtager valseværket høj stivhed, kontrolgraden er høj, og den dimensionelle nøjagtighed og gennemløbshastigheden er blevet væsentligt forbedret, især udbyttet er øget, og spildet af stålfremstilling i returovnen er blevet reduceret. På nuværende tidspunkt udføres stangrulning for det meste ved trinopvarmningsovn, afkalkning af højtryksvand, rullning ved lav temperatur, rullende uden hoved og andre nye processer. Grovvalsning og mellemvalsning er udviklet til at tilpasse sig store billets og forbedre rullepræcision. Færdigbehandlingsværk For det meste for at forbedre nøjagtighed og hastighed.

Sammenlignet med almindelig varmvalsning af kulstofstål afspejles rulleteknologien og processen i rustfrit stål hovedsageligt i inspektion og rengøring af ingots, opvarmningsmetoder, rullehulledesign, rulningstemperaturregulering og online varmebehandling af produkter.


  • Tidligere:
  • Næste:

  • Relaterede produkter